前文我们已经了解了扇叶变形的原因有铝容易氧化，容易产生气孔，焊接时变形的倾向较大，合金元素的蒸发和烧损等，本文小编就为大家介绍车间大风扇扇叶变形后的预防措施。

1、做好焊前的准备运用化学和机械的方法，严格的清理焊缝坡口两侧的表面氧化性膜。化学清洗是食用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污。机械清理可采用风动和电动铣刀，也可采用刮刀，锉刀等的工具，对较薄的氧化膜可用0.25mm的铜丝刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后马上施焊，若放置时间超过了4h，就要重新去清理。

2、确定装配间隙和定位焊间距施焊的过程中，铝板受热膨胀，使焊缝坡口间隙减小，焊前装配间隙若留得太小，焊接过程中便会引起两板坡口的重叠，增加焊后板面不平度及变形量装。配间隙若过大，施焊困难，并有烧穿的可能性。一定的定位焊间距可保证所需要的定位焊间隙，选择合适的装配间隙和定位焊间距，为减少变形的有效措施。

3、选择合适的焊接设备当前市场上焊接产品种类较多，通常建议用交流钨极氩弧焊（即TIG焊）。它为在氩气保护作用下，利用钨电极及工件问产生的电弧热熔化母材及填充焊丝的一种焊接方法。此焊机工作的时候，因交流电流极性在周期性变换，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。